Краны шаровые стальные NAVAL

Стальные шаровые краны Naval, получившие рекомендацию Всемирной ассоциации теплоснабжения, отличаются широким спектром применения.

Конструкция

Составные части кранов Naval, корпус и штуцеры, соединены между собой методом сварки. Дополнительная прочность устройства достигается за счет углеродно-тефлоновых уплотнительных прокладок, усиленных L-образными кольцами.Тщательно отшлифованный и отполированный стальной шар, применяемый при производстве, обеспечивает поворотную легкость и долгий срок эксплуатации. Благодаря тому, что шар с обеих сторон прижимается тарельчатыми пружинами, устройство отличается высокой плотностью даже при перепадах давления. Прочность соединения деталей конструкции достигается также за счет противовылетающего шпинделя с двумя О-образными кольцами, которые при необходимости могут быть заменены. Шпиндель и втулка каждого крана соединены между собой, посредством тефлоновой прокладки, выполняющие функцию уплотняющего материала. В модели D65 подшипниковая втулка выполнена из нержавеющей стали. Тщательно спроектированный тип конструкции делает краны Naval невероятно устойчивыми к износу, в том числе к воздействию химических веществ и загрязнений. Продукция NAVAL OY сертифицирована в соответствии со стандартами ”ISO 9001” качества и ”ISO 14001” в области экологического менеджмента. 

Преимущества кранов Naval

1. Не требуют специального ухода.
2. Несоизмеримо долгий срок службы.
3. Не требует больших затрат при установке и последующей эксплуатации.
4. Сделано по ГОСТ.  Многие производители шаровых кранов изготавливают их с толщиной стенки на 30–80% ниже, чем положено по ГОСТ 28343-89. Шаровые краны Naval имеют толщину стенки в строгом соответствии с ГОСТ 28343-89.
5. Усиленная ручка Часто для закрытия шаровых кранов эксплуатирующими органами используются дополнительные рычаги. Это может привести к поломкам ручек и является нарушением инструкции по эксплуатации. Ручки кранов Naval  имеют усиленную прочную конструкцию.
6. Особый контроль на производстве кранов Naval: дополнительно проводится спектральный анализ используемых материалов, капиллярная и ультразвуковая дефектоскопия деталей и сварных швов. В заводской лаборатории проводятся испытания на разрыв; испытания на ударную вязкость при пониженных, комнатной и повышенных температурах; металлографические исследования; испытания на стойкость к межкристаллической коррозии; испытания лакокрасочных покрытий на сплошность, прочность и адгезию.

Размеры

DN10-500, DN600

Классы давления

PN16, 25 и 40