Фланцы стальные плоские

Фланец – неотъемлемая часть трубопроводной арматуры. Область применения фланцев чрезвычайно широка: фланцы применяются как соединительный компонент труб, так же фланец может служить соединением вращающихся деталей.

По внешнему виду фланец представляет парную конструкцию плоского сечения кольцевой или дисковой формы. Крепление фланцев осуществляется через диаметрально расположенные отверстия одного и другого фланца путем резьбового соединения. Это болты или шпильки, стягивающие два фланца.

Различаются фланцы:

• по размерам;
• по вариантам соединения между собой;
• по лицевой форме;
• по вариантам уплотнителей между двумя стыкующимися поверхностями фланца.

Надежность фланца в соединениях трубопроводов от вакуума в 10-13 мбар до вариантов, когда фланцы соединяют трубопроводы с давлением в 200 бар, делает фланцы востребованным элементом соединительных конструкций. В соответствии с ГОСТом фланцы выпускаются трех видов: фланцы стальные плоские, воротниковые и фланцы свободные на кольце, закрепленном методом сварки.

По способу производства фланцы делятся на:

• литые;
• кованные;
• фланцы горячей штамповки.

Есть еще другие способы изготовления но они применяются очень редко.

Литейный способ изготовления фланцев и фланцевых соединений. Достаточно распространенный способ изготовления и производства. В числе литейных способов и методов производства фланцев существует своя иерархия. Множество литейных методов и способов позволяет производить фланцы в зависимости от поставленных целей и задач, с учетом всех необходимых требований. Литейные методы могут быть: литье в землю, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, и наконец, центробежное электрошлаковое литье.

Ковка заготовки фланцев, - процесс горячего деформирования и высокотемпературная обработка металлов разогретых до ковочной температуры. У каждого вида металлов и сплавов она индивидуальна. Ковочная температура зависит от химических и физических свойств металла и сплава. Существует несколько видов ковки, - машинная ковка (ковка гидравлическим молотом, ковка пневматическим молотом, ковка паровым молотом), ручная ковка (применяется молот и наковальня), и штамповка.

Штамповка фланцев. Очень технологичный и экономически обоснованный метод изготовления фланцев и фланцевых соединений при изготовлении больших партий фланцев, высокая производительность труда, надежность и простота производства. К недостаткам относятся, - высокая стоимость изготовления штампа, необходимость изготовления штампа под каждый типоразмер фланца, производство штампованных фланцев из сортового металла, - как следствие высокая стоимость исходного сырья, коэффициент использования металла низкий. Высокая стоимость производственного оборудования, для штамповки заготовок фланцев и последующей механической обработки. Фланцы служат как соединительный элемент трубопровода между собой и с аналогичным фланцем другого элемента системы. Крепятся фланцы к трубе либо на резьбовом соединении, либо на сварном. Такие фланцы способны выдерживать температурные режимы от -75 до 450 градусов, но следует учитывать что фланцы в зависимости от величины диаметра самой трубы и предполагаемых величин давления и региональных условий эксплуатации имеют до десяти подвидов прокладочных соединений. Плоские фланцы способны выдерживать еще больший диапазон температур, поэтому соединяют такие фланцы сваркой, не используя для прокладок между плоскими фланцами дополнительных материалов. Воротниковые фланцы крепятся встык, фланцы такого типа распространены для крепления различных приборов, посредством соединения с фланцами различной арматуры и патрубков дополнительного оборудования.